爱思米报道

答：常规轴承只能耐高温100度以下，因为普通材质的轴承在高温下热胀冷缩比较大，不适合太高温度，在加高温油脂情况下可耐120度高温左右，如需要耐更高温度，需要特种耐高温材质制作的耐高温轴承。

目前全陶瓷轴承的极限工作温度已经能够突破1000℃，连续工作时间可达50000h以上，且具有自润滑特性，在无润滑条件下仍能保证工作精度与使用寿命。全陶瓷轴承结构特点恰好弥补了金属轴承在工程应用中的缺陷，具有超高转速、耐高/低温、耐磨损、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑等特性，适用于极度恶劣的环境及特殊工况，在高端技术领域具有广阔应用前景。

因温度及环境决定选用的轴承材质，高温轴承在高温下运行面临多种问题，包括径向间隙的损失、润滑剂的退化以及套圈保持器和滚动体材料的微观结构变化，导致硬度损失和尺寸不稳定。这些和其他与高温度有关的问题，可以通过对轴承套圈的特殊热处理、内部设计考虑和适当的材料选择来解决。

无锡爱思米是专业生产高温轴承厂家，多年研究经验，可生产出不同类型的高温轴承，拥有ASMI品牌，深受国内国外客户青睐，爱思米高温轴承耐温类别分为：常用970系列、高温钢 T系列、高温合金钢TS系列、混合陶瓷TC系列、全陶瓷TE系列等；耐高温T级可耐300℃、TS级可耐500℃、TC级可耐800℃、TE级可耐1200℃，客户可以根据工作环境和温度选用适合的级别；爱思米高温轴承，不需冷却、抗咬合、抗冲击、承载大、耐磨损等特点 ，广泛用于高炉、真空设备、烘烤炉内的窑车或辊道、涂装机械、陶瓷工业、烘干机、化工厂、玻璃厂、输送机等高温发热机械。