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答：1000℃度高温工作环境，普通材质的轴承是无法满足运转要求的，具体的说金属材质的轴承目前还无法满足1000℃高温使用要求，爱思米推荐选用全陶瓷材质。随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来！

全陶瓷轴承是指内/外圈、滚动体等关键部件均采用陶瓷材料制得的高科技轴承产品。高精度全陶瓷轴承，在国内数控机床、国防军工、航空航天、石油化工、医疗器械等高端装备技术领域具有广泛需求，其制造水平体现了国家高端制造核心竞争力。实现高端装备用超精密全陶瓷轴承国产化，对于打破国外技术封锁，提升国内工业及装备制造业的整体水平和核心竞争力，推动国产高端装备向智能化、绿色化发展具有重大意义。

全陶瓷轴承采用的工程陶瓷材料主要包括：氮化硅（Si3N4）、氧化锆（ZrO2）、碳化硅（SiC）等，其具有传统金属材料所不具备的优良物理化学特性。该类材料制得的全陶瓷轴承主要优势体现在：

（1）陶瓷材料的硬度远大于普通轴承钢，同型号轴承在相同工作条件下全陶瓷轴承使用寿命可提高5-8倍以上；

（2）陶瓷材料热变形系数仅为轴承钢的1/4~1/5，在极端高温、低温及大温差工作条件下全陶瓷轴承可表现出良好的抗热震性，服役性能稳定；

（3）陶瓷材料密度小，转动惯量及离心力小，适用于超高转速，且承载能力强，抗磨性能好，故障率低；

（4）陶瓷具有耐腐蚀、磁电绝缘等特性，在腐蚀性、强磁场及电蚀等工况条件下的工作性能具有绝对优势。

目前全陶瓷轴承的极限工作温度已经能够突破1000℃，连续工作时间可达50000h以上，且具有自润滑特性，在无润滑条件下仍能保证工作精度与使用寿命。全陶瓷轴承结构特点恰好弥补了金属轴承在工程应用中的缺陷，具有超高转速、耐高/低温、耐磨损、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑等特性，适用于极度恶劣的环境及特殊工况，在高端技术领域具有广阔应用前景。

无锡爱思米是专业生产高温轴承厂家，多年研究经验，可生产出不同类型的高温轴承，拥有ASMI品牌，深受国内国外客户青睐，爱思米高温轴承耐温类别分为：常用970系列、高温钢 T系列、高温合金钢TS系列、混合陶瓷TC系列、全陶瓷TE系列等；耐高温T级可耐300℃、TS级可耐500℃、TC级可耐800℃、TE级可耐1200℃，客户可以根据工作环境和温度选用适合的级别；爱思米高温轴承，不需冷却、抗咬合、抗冲击、承载大、耐磨损等特点 ，广泛用于高炉、真空设备、烘烤炉内的窑车或辊道、涂装机械、陶瓷工业、烘干机、化工厂、玻璃厂、输送机等高温发热机械。已经在全国普遍使用，并出口欧美及东南亚地区。ASMI公司是专业的高温轴承、特种轴承生产企业。可为中国航天、军工、冶金、食品、化工机械等各行业提供各种类型高温轴承，上千个品种的产品可供选择。目前公司自主研发的特种高温轴承，很好的解决了工业炉、窑车、涂装、反应釜等高温工况的轴承使用问题，多项成果已经申报国家专利。公司以一流的管理人才、先进的专业技术、不断追求卓越的精神，致力于为客户提供优质满意的产品。以及时、高效的服务为社会、用户、员工、股东创造价值。