爱思米报道

答：陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界独领风骚。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。如：航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。国内陶瓷轴承具有影响力的企业，无锡爱思米从事多年研究陶瓷材质轴承，目前已形成产业链比较完善的生产体系，从原材料到成品严格管控，产品性能与国外商家可媲美，大大降低了国内生产企业成本，是生产配套企业稳定可靠的供应商。

陶瓷轴承的优点：

1、高速：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；

2、 耐高温：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；

3、 耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。

4、 防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。

5、 电绝缘：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。

6、 真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，氮化硅全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。

主要用途：

医疗器械、光学仪器、印刷机械、高速机床、高速电机、低温工程、食品加工机械等等。

ASMI产品介绍

满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其径向负荷能力，另外还可避免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。因该轴承内外圈具填球缺口，故不适合有较大轴向负荷场合应用。

特性：
1、耐高温：使用温度在100℃-600℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；

2、耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。

3、防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。

4、电绝缘：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。

5、真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，满球全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。

主要用途：
医疗器械、光学仪器、印刷机械、高速机床、高速电机、低温工程、食品加工机械等等;

陶瓷轴承主要材质及结构：陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种材质供需要选择，保持器一般采用PTFE、PEEK、PI、PA66等，也可选用满装球轴承，满装球陶瓷轴承可以满足因为保持器无法在严酷环境中使用的要求。

最后说一下陶瓷轴承的缺点，主要表现在一下几个方面:

第一：加工困难

因为陶瓷脆性大，耐冲击能力低、易碎，且陶瓷后加工的能力低，因此加工困难；

第二：成本高

陶瓷产品不易回收利用，因此成本较高。