爱思米报道

{轧机轴承}的安装与润滑方式

轧机轴承润滑的目的和方式有以下几点：

1，轧机轴承运转时．为避免零件表面直接接触，减少轧机轴承内部的摩擦及磨损，提高轧机轴承的性能，延长轴承的使用寿命，必须对轧机轴承进行润滑。在轧机轴承的应用中．选择合适的润滑剂和润滑方式十分重要。轧机轴承的润滑分为脂润滑、油润滑和固体润滑等。脂润滑的优点是轴承座、密封结构及润滑设施简单，维护保养容易，润滑脂不易泄漏，有一定的防止水、气、灰尘和其它有害杂质侵入轴承的能力。因此，在一般情况下，脂润滑得到广泛的应用。油润滑的优点是可用于重载、高速、高温等场合，润滑油流动性良好。在某些特殊环境如高温和真空条件下也可采用固体润滑的方式。

2 ，密封的重要性和形式为使轴承保持良好的润滑条件和正常的工作环境，充分的发挥轴承的性能，滚动轴承必须具有适当的密封装置，以防止润滑剂的泄漏和灰尘、气、水或其它污物侵入轴承。

选择轧机轴承的密封形式时，应考虑以下因素：轧机轴承润滑剂的种类；轧机轴承的工作环境，占用空间的大小；轴的支撑结构特点，允许角度偏差；密封表面的圆周速度；密封的摩擦及由此产生的温升；制造成本等。轧机轴承的密封一般分为非接触式、接触式、综合式，此外还有带防尘盖或密封圈的轴承。

轧机轴承的安装与拆卸：

轧机轴承的安装与拆卸涉及比较庞大的轴承与设备，有时需要借助适当的工具与吊具，为了避免意外情况的发生，请仔细阅读本内容并审慎的遵行我们所建议的方法。

除了遵守此内容的建议以外，ASMI技术服务工程师可以协助您进行轧机轴承的安装、拆卸等，为您提供增值服务，充分发挥轴承性能，减少不必要的停机损失，保证轧机设备顺利安全运行。

轧机轴承的存储：

轴承应存放于清洁、干燥的环境中，在搬运与储存中控制温度、湿度，温度与湿度要在一个可接受的固定范围内，应离开地面30cm 以上。轴承的组件一般基于它的尺寸大小被包装在波纹箱中或木箱中，但是首次使用的锥体，盖板或组件一般都包裹着塑料。所有的包装设计都是为了给轴承适当的保护，使其抵御污物和灰尘的污染。为了防止锥体和盖板成为椭圆，轴承应当成水平（与轴线垂直）方向放置。轴承应保存在原有的箱中放置在干燥的环境中。如果包装和保存的情况都是理想的环境下，轴承的部件可能在十多年后还具有其初始的工作性能。轧机轴承不可以从箱中取出，放置在抽屉，开放的架子和柜子中，因为可能被污物灰尘等污染。

在使用新的轧机轴承时，没有必要将在出厂时涂在轴承上的用于防尘的油脂清除掉。虽然出厂时涂的油脂仅有很少的润滑能力，但是它并不损害轴承上新涂的润滑油。所有的工具应是干净的和状态良好的。工作台和组装工作区域都应该是干净的。组装工作不能在焊接区域或机器附近进行，因为焊接产生的碎片或灰尘有可能进入轴承中。

轧机轴承安装前的准备、检查：

安装场地选择选择一个清洁、干燥的环境，在没有灰尘和水气的场合工作，如不能达到该要求，装配人员尽最大努力使用保护屏罩和清洁布来保持清洁等。新轴承应在装配前在最后一刻才能打开原始包装，以防止灰尘污染。一般来说，无锡爱思米建议新轧机轴承出厂前涂的防锈油无须除掉，但如果用于脂润滑，并在极高极低温度时，或当润滑脂与防锈油不相容时，则必须仔细清洗干净并干燥轴承，以防止产生不良影响。带防尘盖和密封圈的轴承无须清洗。

工作计划根据不同轴承尺寸和应用，可采用不同的安装方法，然而必须遵循其基本规划。 需知道先要做什么，并准备好所需的全部工具，应对各元件的安装次序对照图纸或说明书认真研究，这可以节省工作时间，减少轴承染上灰尘的机会。

工具准备：

（1）吊具：用于轧机轴承零部件装入轴承箱时、或从轴承箱取出时。根据各轴承类型，充分考虑作业性及强度，选定合适的吊具。

（2）合适工具：扳手等操作时必要的工具类，请使用适合与使用部位的合适工具。

（3）枕木：用于构筑空间以便吊具的爪能进入轴承的下面。

（4）黄铜棒：轧机轴承装入轴承箱时、或从轴承箱取出时，如发生倾斜不能动的情况下，用黄铜棒轻轻的敲击，以便修正轴承的位置。

检查准备好所有需要的机器零件，并在安装前彻底地清洗。外壳孔要清洗干净，油孔吹干净。不可在轴承上使用空气软管。如使用盲孔，要用磁辊将生产中残留的金属碎片清出掉。与轴承接触的轴台肩和衬套应与轴线垂直，轴与台肩相接处圆角必须小到不与轴承孔圆角的半径相接触。在最初安装时，要按图纸对所有零件的尺寸精度进行检查。对辊颈和轴承座的尺寸和圆度应进行仔细的检查与测量。

辊颈的检查与测量在将完整的轴承座和轴承组件安装到辊颈前，应当对辊颈进行总体的检查和尺寸检查。安装轴承的辊颈表面必须干净无任何划痕和毛刺。对于轴承座固定而辊颈旋转的应用情况下，安装轴承的辊颈外圆的粗糙度建议最大为R a=1.6μm 。如无法磨削加工，在许多情况下，可用精车达到表面粗糙度为R a= 3.2μm 。具体情况可向ASMI轧机轴承技术服务工程师咨询。通常在检辊颈尺寸与圆度时，一般采用千分尺进行测量，在辊颈上取两个截面，每个面取四个点测量 ，测量值以平均值为准。

3 轧机用四列圆柱滚子轴承的安装、拆卸

3.1内圈的安装:

第一步一般来说，内圈的内径公称尺寸与辊颈的外径的公称尺寸相同，但是公差不同，一般来说选择r6或s6过盈配合。对内圈加热使其膨胀便于将它安装到辊颈上。使用感应加热器或加热炉等对内圈加热到最大120℃。为了防止内径的过火现象发生，加热时必须对温度进行控制。用内径测量仪检测内圈孔径增大的情况。

注意：当加热温度超过150℃后，可能使内圈出现退火，使硬度下降，影响轴承的使用寿命。

第二步

辊径及内圈表面清洗干净并进行干燥处理；安装内圈前，磨削辊径尺寸时要确保过盈量。内圈达到安装要求，即可安装。

当安装时使用绳索和绳带用于吊装内圈。

第三步

安装到位后必须在内圈冷却前将其轴向定位。

第四步

当安装上的内圈温度达到环境温度后，取下轴向定位夹紧装置。并重复第二步将另外一个内圈安装上。

第五步

当安装内圈时，需要将两个内圈之间半圆形缺口对齐，这样有利于内圈的拆卸。

第六步

在第二个内圈冷却期间，必须对其进行轴向定位，使其与第一个内圈紧靠，待内圈完全冷却到环境温度并定位后，拆掉轴向定位装置，内圈安装完成。

内圈外径的磨削

目前很多轧机设备精度较高，尤其是冷轧机、平整机、光整机等。为提高轴承使用的精度，内圈在安装到辊径后会进行磨削。 在安装到辊颈上后，完成磨削内圈外径的优点为：

消除了辊颈本体的偏心率。

消除了由于内圈壁厚差导致的偏心。

使轴承安装后的径向游隙更易控制。

在每个辊颈上的内圈外径尺寸被控制的更加一致。